覆膜砂模具是把金属模板或芯盒加热到规定温度,使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。在成型过程中,还可以经过拉拔而成型。此时是对材料的两端进行受压,一向受拉,通过铸造模具的模孔而成型。获得所需要形状尺寸的毛坯、型材、零件。拉拔可以分为拔管、拉丝等。拉拔所获得的产品具有比较高的精度和较低的表面粗糙程度,常用于对轧制的棒料、管料的再加工,以提高质量。故覆膜砂模具工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高;混砂工艺较复杂,在造型及浇注时有甲醛等气体产生,难以铸造大件。另外在生产过程中,如果覆膜砂的配制或选择不当,则壳型会发生部分壳层脱落现象,导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。
覆膜砂模具日常使用中应做哪些检查?
1、检查铸造模具和芯盒工作面的几何形状和尺寸精度;
2、检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉;
3、其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完;
4、检查上、下(或前、后)模型和上、下(或动、静)芯盒的外形错边偏差;
5、检查通气针(片)是否弯曲、橙动、缺件;
6、检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度;
7、检查芯盒、型板(框)销、套的磨损程度及型板(框)、芯盒本体的变形程度;
8、检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度;
9、检查通气塞是否有破损或下机现象;
10、检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度。
其中低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造。它的特点有:液体金属充型比较平稳;铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培;铸件组织致密,机械性能高;提高了原材料的工艺收得率;因为机械化和自动化操作,劳动强度降低,生产速率大大提高。
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