覆膜砂模具是把金属模板或芯盒加热到规定温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。在成型过程中，还可以经过拉拔而成型。此时是对材料的两端进行受压，一向受拉，通过铸造模具的模孔而成型。获得所需要形状尺寸的毛坯、型材、零件。拉拔可以分为拔管、拉丝等。拉拔所获得的产品具有比较高的精度和较低的表面粗糙程度，常用于对轧制的棒料、管料的再加工，以提高质量。故覆膜砂模具工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高；混砂工艺较复杂，在造型及浇注时有甲醛等气体产生，难以铸造大件。另外在生产过程中，如果覆膜砂的配制或选择不当，则壳型会发生部分壳层脱落现象，导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。

覆膜砂模具日常使用中应做哪些检查？

       1、检查铸造模具和芯盒工作面的几何形状和尺寸精度；

2、检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉；

3、其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完；

4、检查上、下（或前、后）模型和上、下（或动、静）芯盒的外形错边偏差；

5、检查通气针（片）是否弯曲、橙动、缺件；

6、检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度；

7、检查芯盒、型板（框）销、套的磨损程度及型板（框）、芯盒本体的变形程度；

8、检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度；

9、检查通气塞是否有破损或下机现象；

10、检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度。

其中低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。它的特点有：液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培；铸件组织致密，机械性能高；提高了原材料的工艺收得率；因为机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产速率大大提高。